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行业资讯抛丸器>【绝缘涂料喷涂选择】绝缘涂料喷涂加工哪家好

【绝缘涂料喷涂选择】绝缘涂料喷涂加工哪家好

 
 
产品使用编辑
 
韵德实业 绝缘环氧粉末可通过热浸涂、热喷涂、静电涂敷的方式覆盖到工件的表面达到绝缘的目的。
 
工件先经表面清洁去除油污和其它粘附的污物,检查是否仍有毛刺并清除干净,将无需涂敷的部位用耐热胶带遮蔽掉。
 
热浸涂方法:工件预热到200~260°C ,将工件浸到已有绝缘粉末的流化床中1~2秒,厚度300~400mm(时间越长或次数越多,厚度越高),然后剥去遮蔽物,视工件大小和当时温度决定是否需要后固化,及后固化的温度和时间。
 
热喷涂方法:工件预热到180~240°C ,将工件移致喷粉房中,将绝缘粉末喷到工件上并达到规定的厚度,然后剥去遮蔽物,视工件大小和当时温度决定是否需要后固化。
 
工作温度:母排绝缘环氧树脂只要涂覆施工正确,在 -73℃到 180 ℃之间都应表现出满意的性能
 
注意事项编辑
 
1.储存温度最好在24°C以下
 
2.远离火源、避免日光直接照射,应置于通风良好
 
3.粉末涂料用后勿随意露于空气中,应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入
 
4.最佳的储存方式为:低温干燥的环境
 
5.涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电
 
6.避免涂装机无端放电现象
 
7.喷粉室内,浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下,避免粉尘着火爆炸的危险
 
8.装备粉末回收设备
 
9.保持作业环境的空气流通
 
10.设备最好接地
 
11.避免皮肤的长期接触,附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净,切勿使用溶剂
 
12.若您的眼睛粘上粉末,要立即用清水冲洗至少10分钟,并请医生检查
 
解决方案编辑
 
客户使用绝缘粉末过程中出现的问题,总结如下,供爱好者参考。
 
1、涂膜光泽不足:固化时烘烤时间过长;温度过高;烘烤内混有其它有害气体;工件表面过于粗糙;前处理方法选择不当。
 
2、涂膜变色:多次反复烘烤;烘箱内混有其它气体;固化时烘烤过度。
 
3、涂膜表面桔皮:喷涂的涂层厚薄不均;粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象;固化温度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤温度过高;涂膜太薄。
 
4、涂膜产生凹孔:处理不当,除油不净;源受污染,压缩空气除油,除水不彻底;工件表面不平整;受灰尘或其它杂质污染。
 
5、涂膜出现气泡:工件表面处理后,水分未彻底干燥,留有前处理残液;脱脂,除锈不彻底;底层挥发物未去净;工件表面有气孔;粉末涂层太厚。
 
6、涂膜不均匀:粉末喷雾不均匀;喷枪与工件距离过近;高压输出不稳。
 
7、涂膜冲击强度和附着力差:磷化膜太厚;固化温度过低,时间过短,使固化不完全;底金属未处理干净;涂工件浸水后会降低附着力。
 
8、涂膜产生针孔:空气中含有异物,残留油污;喷枪电压过高,造成涂层击穿;喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿;涂层太薄;涂膜没有充分固化。
 
9、涂膜表面出现少量沙粒:喷雾堵塞或气流不;喷枪雾化不佳;喷粉室内有粉末滴落;有其它杂物污染工件表面。
 
10、涂层脱落:工件表面处理不好,除油除锈不彻底;高压静电发生器输出电压不足;工件接地不良;粉时空气压力过高;
 
11、供粉量不均匀:供粉管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处粘附硬化;空气压力不足,压力不稳定;空压机混有油或水;供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少;供粉管过长,粉末流动时阻力增大。
 
12、粉末飞扬、吸附差:静电发生器无高压不足;工件接地不良;气压过大;回收装置中风道阻塞。
 
13、喷粉量少:气压不足,气量不够;气压过高,粉末与流的混合体中空气比例过高;空所中混有水气和油污;喷枪头局部堵塞。
 
14、喷粉管阻塞:由于喷粉管材质故,粉末容易附着管壁;输出管受热,引起管中粉琳结块;输粉管弯拆,扭曲;粉末中混有较在的颗粒杂质。
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