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公司新闻抛丸器>【抛丸清理机用途】在什么方面上可以用上抛丸清理机?

【抛丸清理机用途】在什么方面上可以用上抛丸清理机?

抛丸清理具有下述优点:
l 提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力
l 提高H型钢抗疲劳性能,延长其使用寿命
l 优化H型钢表面工艺状态
l 大大提高清理效率
l 减轻清理工作的劳动强度
l 减轻环境污染
抛丸清理机一般用于工程机械、矿山机械、化工设备、压力容器、交通车辆、船舶桥梁和建筑型材等行业。用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
2、QH698F抛丸清理机的技术规格
主要技术参数:
1)、室体开口尺寸:
宽×高:1200×2000mm
2)、抛丸器
型号 Q034Z11
电机功率 11kW
抛丸器数量 8台 抛丸量;180Kg*8/min
3)、 提升机:
提升量 90t/h
皮带速度 >1.2m/s
功率 5.5kW
4)、分离器
分离量 90t/h
分离区风速 4-5m/S
5)、纵向螺旋输送器
输送量 90t/h
功率 4kW
6)、横向螺旋输送器
输送量 90t/h
功率 4kW
7)、辊道输送
功率 2*2.2kW
8)、除尘
总风量 13000 m³/h
清理室 约10000m³/h
分离器 约3000m³/h
功率 15kw
9)、吹丸
总风量 4800 m³/h
全压 6800pa
功率 11kw
10)、总功率 137.9 kW
3、QH698F抛丸清理机的组成及结构特点
QH698F抛丸清理机主要由下述系统组成(如图3-1):
l 送进辊道
l 抛丸清理室
l 送出辊道
l 除尘系统
l 电气控制系统
3.1 工件输送系统
工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、送出辊道组成。所有辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成,并由带座的球面轴承支承。轴承座上装有直通式油杯,以便定期润滑。
该系统由2台电磁调速电机驱动,使辊道运行速度保持在0.5~4m/min之间。
3.2 抛丸清理室
抛丸清理室由抛丸室、密封室、丸料循环净化系统、除尘系统组成。
抛丸室
抛丸室室体由钢板焊接而成。室体内衬防护板。
在主抛丸区内,采用高铬精铸辊道护套。辊道两端用迷宫式密封,以防丸料进入轴承内。
室体的进料口和出料口处,设有多层夹钢橡胶密封帘,防止弹丸飞出室体外。
抛丸器总成
抛丸室上装有8台直联型抛丸器总成,可以对通过的工件进行一次性抛丸清理。抛丸器总成由抛丸器、电机等组成(图3-2)。
本机所用直联型离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中靠离心力的作用固定,不需任何固定装夹具。拆卸八片只需10-20分钟。
抛丸室、密封室
密封室上装有通风管道和蝶阀。在设备安装调试时,通过调整蝶阀开启的幅度,使室体上各管道的动、静压趋于平衡,使室体不同的部位产生不同的负压,这样不仅保证了室体内灰尘不外溢,而且可以使丸料得到初步分离净化。
H型钢的表面清理是在清理室内进行的。密封室与抛丸室直接相连。
3.3 丸料循环净化系统
丸料循环净化系统可分为丸料循环系统和丸料分离净化系统,丸料循环系统由丸料仓、溜丸管、扇阀、抛丸器、抛丸室、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器、斗式提升机、分离器螺旋,
纵向螺旋输送器
纵向螺旋输送器位于抛丸室和密封室的底部,螺旋叶片分左右旋向,焊装在传动轴上。
工作时,输送器电机通过摆线针轮减速机驱动输送器旋转,将
丸料输送至卸料口,然后由卸料口流入横向螺旋输送器。
横向螺旋输送器
横向螺旋输送器位于纵向螺旋输送器的底部。工作时,横向螺旋输送器将由纵向螺旋输送器流入的丸料输送至斗式提升机。
横向螺旋输送器上部开有加料口。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成(图3-5)。
斗式提升机的进料口与横向螺旋输送器相连,其出料口与分离器相连。
提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,并且排除其底部弹丸堵塞
本机采用平皮带传动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,同时接收从横向螺旋输送器流入的丸料。然后在提升机电机的驱动下,将丸料输送至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输入分离器螺旋内。
提升机上部设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,应该调节提升机上部两侧的调整螺栓,涨紧皮带。调整范围为100毫米。
注:
涨紧皮带轮时,应该调整提升机的调整螺栓,使提升机的上皮带轮保持水平,以防止跑偏。
丸料分离净化系统
丸料分离净化系统由分离器螺旋、丸料分离器、料仓和抽风管组成。
分离器
本机配置满幕帘式丸砂分离器。丸料从斗式提升机流入筛筒, 丸砂混合物中的杂物(毛刺、钉和芯铁等)由分离器筛筒内螺旋片带走。筛筒外螺旋将丸砂混合物沿分离器均布,从而形成满流幕状态, 而进入了下面的风选阶段。此时,除尘器风机通过分离器抽风孔抽风,将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出,细小丸料、粉尘从废料出口流出,弹丸进入丸料仓进行循环。
调整分离器的垂直调节挡板与水平调节挡板之间的缝口,可以改变布料层的厚度及运动轨迹,并配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果。关于分离器的工作原理请参看图3-4。
1、 分离器螺旋 2、大颗粒物料卸出管 3、调节板 4、一级分离板
5、二级分离板 6、丸料仓 7、气动闸门 8、未分离完全物料 9废料
3.4除尘系统
一、组成
除尘系统由高效滤筒式除尘器HTL-24 、离心式风机、除尘器电机、管道组成。
HTL-24型除尘器主要用于悬浮的粉尘和微粒的收集,无论是用于空气污染控制,或作为生产过程中的一个部分,它都能确保高效连续在线的粉尘收集。该机具有运行稳定,处理风量大,体积小,维修方便等优点。可广泛用于冶金、机械、铸造、化工等部门。
二、工作原理

 
1、正常操作
在正常操作下,含尘空气经底部入口进入除尘器,大的粉尘颗粒经过重力沉降,然后向上通过滤芯,粉尘即被收集在滤芯外表面上,过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室,通过出口管排出。
2、滤筒清灰
滤芯可自动地和间断地进行清灰,其方式是在任一给定的时间内仅有一组(2只)滤芯进行离线清灰。
在滤芯清灰过程中,脉冲喷吹控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源,使相应的隔膜阀喷出脉冲高压空气,高压空气即从内到外穿过滤芯,将附着在滤芯外表面上的粉尘除去,尘粒落入尘斗,然后进入集灰桶。
压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2,6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小,脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每10秒钟清扫一列滤芯,要加大清灰能量,可提高压缩空气的压力,但不应超过7kg/cm2。
三、使用注意事项
1、由于在除尘器内存在着可能因火花引起火灾事故的潜在危险,故必须避免诸如抛光绒布、纸片、木材、粉尘和镁粉之类的可燃物质与黑色金属在研磨过程中所产生的粉尘相混合。
2、在任何情况下,均不允许设备操作人员将未熄火的香烟或其它燃烧着的物件抛入粉尘控制的吸风罩或风管中。
3、在除尘器用于收集可燃性或爆炸性粉尘的情况下,除尘器必须安装在厂房外面。此外还应向熟悉这类火灾事故和当地消防法规的消防设备安装人员请教,由他们推荐和安装相应的消防设备,除尘器本身并不备有消防设备。
4、在某些情况下,需要设置泄爆口,确定合适的泄爆面积比。对于安装在厂房内的粉尘控制设备,其上泄爆口必须引向室外,以尽量减少二次爆炸的可能性。为此请向有关部门咨询,以确定合适的泄爆排气方法。订货时,如果没有特别要求,除尘器通常不包括泄爆门。
四、维护注意事项
维修任何电气器件之前必须截断电源,关断气源,排空压缩空气管。无防火措施不得在机体内进行电焊。
1、滤芯拆换
(1)在拆换滤芯时,应先从机组的检修门打开。
(2)用板手反时针方向托盘下螺栓,松开螺栓,托盘下降。
(3)移动滤芯,剥掉滤芯和滤芯托板密封面之间的密封垫。从除尘器的检修门取出。
(4)滤芯不可敲击,也不可跌落地面,或其它硬表面上,否则会损坏滤芯,导致漏气。
(5)检查存灰地区的灰渣堆积情况,如果需要清扫即行清扫。
(6)为确保滤芯密封垫的可靠密封,每个滤芯端盖和检修门上的灰渣都清除干净。
2、灰渣的清除
根据需要关停除尘器排除灰渣,以使尘斗内的积灰尽可能少
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